玄武巖是一種基性噴出巖 ，其主要成分玄武巖是二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂，其中二氧化硅含量最多，約占40%左右。玄武巖耐久性甚高，節(jié)理多，且節(jié)理面多成五邊形或六邊形，構(gòu)成柱狀節(jié)理。

玄武巖破碎制砂成品展示

玄武巖體積密度為2.8～3.3g/cm3，壓縮強(qiáng)度很大，可高達(dá)300MPa。一般的制砂機(jī)設(shè)備無(wú)法將玄武巖加工成可用砂石物料。對(duì)此，工程師結(jié)合以往的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)、玄武巖的理化性質(zhì)、國(guó)外先進(jìn)案例等情況，研發(fā)出的新一代玄武巖制砂專屬設(shè)備—玄武巖制砂機(jī)。該款設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)周期可達(dá)18小時(shí)以上、高產(chǎn)節(jié)能、砂石成品品味高、易操作等特點(diǎn)。

玄武巖制砂機(jī)

玄武巖制砂機(jī)性能優(yōu)勢(shì)

降低成本，維修保養(yǎng)簡(jiǎn)單

玄武巖制砂機(jī)在使用中，其葉輪及渦動(dòng)破碎腔內(nèi)的玄武巖自襯，大幅度減少了磨損件費(fèi)用和維修工作量。

技術(shù)先進(jìn)，內(nèi)部氣流自循環(huán)

解決了玄武巖破碎過程中的“鐵污染”問題和鋼渣破碎過程中的“卡鋼”問題，巧妙的內(nèi)部氣流自循環(huán)，消除了粉塵彌散問題。

產(chǎn)品粒級(jí)可控，產(chǎn)量可大可小

玄武巖制砂機(jī)利用國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，在破碎玄武巖物料時(shí)，能夠控制產(chǎn)品粒級(jí)，使細(xì)料產(chǎn)量可大可小。

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)能環(huán)保

不同理念下的破碎腔撞擊角度設(shè)計(jì)，使得玄武巖與耐磨件的摩擦少，直接降低了設(shè)備的使用成本；配備德國(guó)原裝稀油潤(rùn)滑，徹底解決軸承發(fā)熱等問題。

圖片展示

玄武巖制砂機(jī)車間實(shí)拍圖片

玄武巖制砂機(jī)車間現(xiàn)貨充足

玄武巖生產(chǎn)線實(shí)拍

玄武巖制砂機(jī)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)

工作原理

玄武巖物料由機(jī)器上部直接落入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤，在高速離心力的作用下，與另一部分以雨傘方式分流在轉(zhuǎn)盤四周的靶石產(chǎn)生高速度的撞擊和高密度的粉碎，玄武巖在相互打擊后，又會(huì)在轉(zhuǎn)盤和機(jī)殼之間形成渦流運(yùn)動(dòng)而造成多次的互相打擊，磨擦，粉碎，物料經(jīng)由篩分設(shè)備多次篩選控制，達(dá)到所要求的粒度。由機(jī)身的底部—排料口排出。

產(chǎn)品內(nèi)部圖

保養(yǎng)措施

1、在使用時(shí)，注重軸承的保養(yǎng)，軸承屬于設(shè)備的易損件之一。建議常常對(duì)軸承注入干凈的潤(rùn)滑油，并且不能過多過少，量要把握準(zhǔn)。

2、定期對(duì)部件做保養(yǎng)工作，時(shí)常更換配件耐磨套，經(jīng)常擦洗配件的灰塵、雜物，這樣不僅提高運(yùn)轉(zhuǎn)率，也能提高設(shè)備使用壽命。

3、時(shí)常緊固連接部件，特別是新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)，必須經(jīng)常進(jìn)行檢查，以免因松動(dòng)造成故障發(fā)生。

4、每次停機(jī)或長(zhǎng)期不用時(shí)，必須關(guān)閉“控制電源”鑰匙旋鈕，使PLC處于斷電狀態(tài)。另外，如果長(zhǎng)時(shí)間置放玄武巖制砂機(jī)要注意做好防銹工作。